Öl raus, Wasser zurück

Wo Erdöl gefördert oder verarbeitet wird, fällt Wasser an – Prozesswasser, Regenwasser von befestigten Flächen, Wasser aus der Reinigung von Tanks und Leitungen. Fast immer trägt es Öl mit sich, oft auch Schweröl, Sand und Schlamm. Gelangt dieses Gemisch ungefiltert in Boden oder Gewässer, bleibt der Schaden über Jahre.

AWAS FEE setzt genau hier an: Die Anlagen trennen Öl und andere Schadstoffe vom Wasser, sodass das Wasser wieder genutzt oder sicher abgeleitet werden kann. Das abgetrennte Öl wird gesammelt, statt in die Umwelt zu gelangen.

Ein Leben für sauberes Wasser

Die Geschichte beginnt an einem Bach. Als kleiner Junge fand Heinz Ihne dort tote Fische – ein Erlebnis, das ihn nicht mehr losließ. Sauberes Wasser wurde seine Lebensaufgabe. Mitte der 1970er-Jahre gründete er AWAS, entwickelte zunächst einzelne Produkte und später ganze Verfahrenslinien, um industrielles Abwasser zu reinigen und in den Wasserkreislauf zurückzuführen.¹

Aus dem Unternehmen in Wilnsdorf im Siegerland wurde eine Unternehmensgruppe mit Tochtergesellschaften in Deutschland, Polen, Kroatien, Rumänien, der Ukraine, Russland und der Schweiz sowie Büros in elf weiteren Ländern von Skandinavien bis China.³ 2017 gründete die Gruppe mit der AWAS FEE GmbH ein eigenes Zentrum für Forschung und Entwicklung. Der Name steht für „Forschen und Entwickeln an der Evolution“.⁷ Heinz Ihne führt AWAS FEE heute als Geschäftsführer.¹⁰

Sauberes Wasser ist kein Nebenprodukt. Es ist das Ziel.

Das Prinzip der Galaxien

Das Herzstück ist der Galaxie-Abscheider, ein patentiertes Modul von AWAS. Sein Bewegungsprinzip ist von den Galaxien abgeleitet: Der Wirbelabscheider trennt Öl, Sand, Schlamm und Wasser gleichzeitig und schleust die abgeschiedenen Stoffe automatisch aus.¹ Die Großanlagen vom Typ Galaxie reichen von über 100 bis über 1.000 Litern pro Sekunde.²

1. Einleiten. Das Wasser strömt kontrolliert in die Anlage, damit sich Öl und Feststoffe voneinander lösen können.
2. Trennen. Öl steigt nach oben und wird abgeschieden, Sand und Schlamm setzen sich unten ab.
3. Zurückgewinnen. Übrig bleibt gereinigtes Wasser – und ein Ölstrom, der aufbereitet werden kann.

Nach TÜV-Prüfung erreicht der Galaxie Tower typischerweise diese Werte: Rund 95 Prozent der Sandpartikel über 100 Mikrometer werden zurückgehalten, freies Öl sinkt von 200 auf unter 10 ppm. Dafür braucht er keine Chemikalien, keine rotierenden Teile und keine Energie.⁸ Dieser Ansatz zieht sich durch die ganze Firmengeschichte: möglichst mechanisch-physikalisch arbeiten und auf Zusatzstoffe weitgehend verzichten.⁷

Wo AWAS-Technik arbeitet

Die Karte zeigt die Länder, für die öffentliche Belege zu AWAS-Projekten vorliegen, und die Länder mit Tochtergesellschaften oder Büros der Gruppe.

• Belegte Projekte (12 Länder)
• Tochtergesellschaft oder Büro (11 weitere Länder)
• Sitz in Wilnsdorf

Wie viele Anlagen insgesamt gebaut wurden, ist öffentlich nicht dokumentiert. Die Karte zeigt deshalb nur Länder, für die Belege vorliegen.

Ausgewählte Referenzen

• Oman · Ölförderung: Gemeinsam mit dem österreichischen Partner Sonnek kam ein AWAS Galaxie Tower für 5.000 m³ pro Stunde als erste Trennstufe für Lagerstättenwasser zum Einsatz.⁸
• Oman · Nimr: Nach Angaben von AWAS FEE folgt die Galaxie-Großanlage dem Vorbild des PDO-Projekts in der Wüste von Nimr. Dort steht die weltweit größte Abscheideranlage, geplant von Heinz E. Ihne für Bauer Resources.² Die Anlage in Nimr hat seit 2010 rund eine Milliarde Barrel Lagerstättenwasser gereinigt und mehr als eine halbe Million Barrel Öl zurückgewonnen. Mit dem gereinigten Wasser entstand ein Feuchtgebiet, das heute fast 100 Vogelarten Lebensraum bietet.⁹
• Oman · Flughafen: An einem Flughafen im Oman realisierte AWAS die Behandlung von Starkregenwasser sowie die Abscheidung von Öl und Leichtstoffen.¹
• Ghana: Für den Speiseölhersteller Ghana Nuts baute AWAS eine Anlage, die täglich rund 60.000 Liter Abwasser aufbereitet und größtenteils in die Produktion zurückführt. Gefördert wurde das Projekt von der DEG mit Mitteln aus dem develoPPP-Programm des BMZ. Dazu kam ein öffentlicher Trinkwasserbrunnen, der unter anderem ein damals im Bau befindliches Krankenhaus versorgen sollte.⁷ Im Verbundprojekt „Rain“ war AWAS Partner für die Nutzung von Regenwasser im dürregeplagten Land.¹
• Kamerun: AWAS hat Anlagen zur Trinkwassergewinnung in Leffe gesponsert und vollständig finanziert.⁷
• Europa · Industrie: Zahlreiche Industrieprojekte in Deutschland, Polen, Russland und Kroatien⁴ sowie Dutzende Tankstellen und Kraftstoffanlagen in Polen, Deutschland, Rumänien, Litauen, der Ukraine und Russland.⁵
• Militär: Zahlreiche Projekte für militärische Einrichtungen in Polen, Deutschland, den Vereinigten Arabischen Emiraten und Kuwait.⁶
• Forschung: Im Forschungsprojekt Autartec mit dem Fraunhofer IKTS und der BTU Cottbus-Senftenberg entwickelte AWAS die Wasseraufbereitung für ein schwimmendes Haus, das sich selbst versorgt: Grauwasser soll dort wieder Brauch- oder Trinkwasserqualität erreichen.⁷

Ein Projekt im großen Maßstab

Aktuell begleitet das Team ein Projekt in einer der größten Raffinerien des Nahen Ostens. Dort zeigt sich, worauf es ankommt: eine robuste Anlage, ein klares Betriebshandbuch für das Personal vor Ort und eine saubere Dokumentation jedes Ereignisses außerhalb des Normalbetriebs.

Parallel prüft das Team Erweiterungen, etwa ein separates Modul für Öl- und Schlammströme, das die Hauptanlage entlastet. Solche Ideen werden erst nach technischer Prüfung umgesetzt.

Warum das ins Lighthouse Magazin gehört

Das Ressort Nature zeigt Projekte, die Umwelt schützen und Kreisläufe schließen. AWAS FEE ist das erste davon: ein halbes Jahrhundert Erfahrung, Anlagen auf drei Kontinenten und eine Idee, die so einfach klingt, wie sie schwer umzusetzen ist – Öl raus, Wasser zurück. Wer vor einer ähnlichen Aufgabe steht – in einer Raffinerie, einem Hafen, einem Flughafen oder einem Industriebetrieb –, kann über Lighthouse Projects International Kontakt aufnehmen.